金屬氧化物是指氧元素與另外一種金屬化學元素組成的二元化合物，如氧化鐵氧化銅、 氧化鋯、 氧化鋁、 錳酸鑭鍶 、氧化鋅 、氧化鈦、 氧化鈰 、金屬氧化物在多個行業(yè)都有廣泛應用： 化工行業(yè)：許多金屬氧化物是重要的化工原料，可用于制造其他化學品。例如，氧化鈣可用于制造氫氧化鈣、碳酸鈣等；氧化鋁可用于生產(chǎn)鋁鹽、偏鋁酸鹽等。同時，金屬氧化物還常用作催化劑，如在石油化工中，氧化鋅、氧化鉬等可用于催化加氫、脫氫、脫硫等反應。 電子行業(yè)：金屬氧化物具有良好的導電性、半導體性或絕緣性等電學性能，因此在電子元件制造中有著重要應用。例如，二氧化鈦可用于制造陶瓷電容器、熱敏電阻等；氧化鋅可用于制造壓敏電阻、發(fā)光二極管等。 建材行業(yè)：一些金屬氧化物可用于制造建筑材料，如氧化鐵可作為顏料用于涂料、油漆中，使建筑材料具有美觀的顏色；氧化鈣可用于制造水泥、石灰等建筑膠凝材料，提高建筑材料的強度和耐久性。 環(huán)保行業(yè)：某些金屬氧化物可用于廢水處理、廢氣凈化等環(huán)保領域。例如，氧化鎂、氧化鈣等可用于中和酸性廢水；二氧化鈦等光催化金屬氧化物可用于降解有機污染物、凈化空氣等。 

那艾儀器噴霧干燥機應用于制備金屬氧化物的案例：

制備錳酸鑭鍶催化劑粉體：采用沉淀 - 噴霧干燥組合技術。先將等體積混合的氫氧化鈉、碳酸鈉逐滴滴入 1mol/L 的 La (NO?)?、Co (NO?)?混合液中，同時不斷攪拌，直到沉淀完全析出，調節(jié) pH 至 9.5 - 11.5。然后將沉淀抽濾、洗滌至中性并調漿，再通過噴霧干燥得到前驅體粉末。最后將粉末置于馬弗爐中分別在不同溫度下焙燒，通過對各樣品 XRD、TPR、比表面積、催化活性等測試確定最佳條件。所制備的錳酸鑭鍶催化劑粉體具有大比表面積和較高的催化氧化一氧化碳活性。 

制備納米氧化釔粉末：使用噴霧干燥加熱分解裝置。將預先制備好的 Y (NO?)??6H?O 水溶液裝入溶液桶中，蓋好桶蓋，并安裝好霧化噴嘴和加熱器。先起動引風機，開啟加熱器并設置加熱爐中的溫度，當霧化桶內溫度升至≥900℃時，開啟空壓機并調節(jié)霧化噴嘴所需的霧化壓力，同時緩慢打開通往溶液桶中的空氣閥門，調整壓力使溶液壓出，由霧化噴嘴霧化，開始噴霧干燥與熱分解生產(chǎn)。該裝置可將硝酸鹽等鹽類金屬水溶液進行分解、干燥和分級，能制備高純度、均勻性好、基本成球形的納米氧化釔粉末。 

干燥多品種氧化鋁：小型噴霧干燥機用于多品種氧化鋁的干燥。將壓濾或離心脫水后的氧化鋁產(chǎn)品，由可調速的送料機送入實驗型噴霧干燥機內。干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器，燃料為天然氣、柴油、液化氣等。熱空氣從噴霧干燥機底部進入，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、摩擦而將其微粒化，物料在干燥機內經(jīng)過分散、干燥、粒度分級過程后，由后部氣體捕集系統(tǒng)進行氣固分離。這種干燥方式具有干燥時間短、能耗低、產(chǎn)品表觀和流動性好、能提高產(chǎn)品回收率和減少環(huán)境污染等優(yōu)點。 

 制備片狀單晶氧化鈦：將鈦的前驅體、硝酸銨、表面活性劑與水按一定摩爾比混合得到前驅體溶液，然后將前驅體溶液轉移到噴霧干燥器中，控制進風溫度為 100 - 200℃進行噴霧，收集得到的粉體再放入馬弗爐中，在 400 - 800℃下焙燒，即可得到片狀單晶氧化鈦。例如，常溫下將 1g 四氟化鈦、5g 硝酸銨、2g P123 溶解到 82ml 去離子水中，超聲與攪拌至透明前驅體液，在 150℃進風溫度下噴霧，收集粉體后在 450℃馬弗爐中焙燒，可制得片狀單晶氧化鈦。 

制備高純氧化鋁：空氣先過濾、加熱，進入干燥器頂部空氣分配器后呈螺旋狀進入干燥室。液態(tài)高純氧化鋁料液通過進料裝置輸送至干燥器頂部霧化器，可采用離心霧化器或壓力霧化器將料液霧化成極細微霧狀液珠，與熱空氣并流或逆流接觸，水分迅速蒸發(fā)，干燥后的成品由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。該方法干燥效率高，能快速將液態(tài)高純氧化鋁轉變?yōu)楣虘B(tài)粉末，適用于各種純度要求的高純氧化鋁生產(chǎn)。

制備實心球形氧化鈰：在傳統(tǒng)噴霧熱分解基礎上引入水蒸氣提高液滴溫度并延緩液滴蒸發(fā)，同時在前驅體中引入草酸二甲酯為水解劑。隨著液滴溫度升高，草酸二甲酯水解為草酸并與鈰離子發(fā)生沉淀反應，在液滴內形成體相成核，液滴經(jīng)干燥、煅燒后獲得實心球形氧化鈰超細粉末。