碳化硅（SiC）又稱金剛砂，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。它是一種重要的結構陶瓷材料和半導體材料，具有硬度高、熱導率高、熱膨脹系數低、化學穩定性好、抗輻射能力強等一系列優異性能。其晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC 和立方體的 β-SiC（稱為立方碳化硅）。

 一般應用多的行業有磨料磨具行業：碳化硅硬度僅次于金剛石，具有很好的耐磨性和切削性能，是制造砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊等磨具的主要原料，在機械加工、石材加工、玻璃加工等領域廣泛應用。 半導體行業：作為第三代半導體材料的代表，碳化硅具有寬禁帶、高擊穿電場、高熱導率、高電子飽和漂移速度等特性，適用于制造高溫、高頻、大功率、抗輻射的半導體器件，在新能源汽車、光伏發電、軌道交通、5G 通信等領域有重要應用。 耐火材料行業：碳化硅具有良好的耐高溫性能和化學穩定性，是制造高溫窯具、坩堝、爐襯等耐火材料的重要原料，在鋼鐵、有色金屬冶煉、陶瓷等行業廣泛應用。 冶金行業：在冶金工業中，碳化硅可作為脫氧劑、增碳劑使用，能提高鋼的質量和性能。同時，它還可用于制造高溫金屬熔煉坩堝、澆鑄模具等。 

那艾儀器噴霧干燥機應用于碳化硅制備的案例

1、化工企業碳化硅微粉噴霧干燥項目 

為了提高碳化硅產品的質量和生產效率，決定引入噴霧干燥技術對碳化硅微粉進行干燥處理。 需要將碳化硅漿料干燥成流動性好、含水量低的微粉，以滿足后續加工和使用的要求。同時，要求干燥過程高效節能，減少能源消耗和環境污染。 解決方案：選用壓力式噴霧干燥機，該設備具有干燥速度快、產品粒度均勻等優點。通過優化噴霧干燥機的參數，如進風溫度、出風溫度、霧化壓力等，實現了碳化硅漿料的高效干燥。經過干燥后的碳化硅微粉含水量低于 1%，粒度分布均勻，滿足了企業的生產要求。 項目實施后，企業的生產效率提高了 30%以上，產品質量得到了顯著提升。同時，由于噴霧干燥機的節能設計，能源消耗降低了 20%左右，減少了生產成本和環境污染。 

2：陶瓷企業碳化硅陶瓷粉體噴霧干燥項目  為了開發高性能的碳化硅陶瓷產品，需要制備高質量的碳化硅陶瓷粉體。噴霧干燥技術可以有效地控制粉體的粒度和形貌，提高粉體的性能，因此該企業決定采用噴霧干燥機進行碳化硅陶瓷粉體的制備。 要求制備的碳化硅陶瓷粉體具有高純度、細粒度、球形度好等特點，以滿足陶瓷制品的性能要求。同時，要保證干燥過程的穩定性和連續性，提高生產效率。 解決方案：采用那艾儀器離心式噴霧干燥機，并對設備進行了特殊設計和改造。在漿料制備過程中，嚴格控制原料的純度和配比，采用高速攪拌和球磨等工藝，使碳化硅顆粒均勻分散在漿料中。在噴霧干燥過程中，通過優化霧化器的轉速和進風參數，使碳化硅漿料形成均勻的球形顆粒，提高了粉體的球形度和流動性。 項目效果：經過噴霧干燥制備的碳化硅陶瓷粉體純度達到 99%以上，平均粒徑為 1 - 3 微米，球形度良好。使用該粉體制備的碳化硅陶瓷制品具有高強度、高硬度、耐磨性好等優點，產品質量達到了國際先進水平。同時，噴霧干燥機的穩定運行提高了生產效率，降低了生產成本。 

3：新材料企業碳化硅復合材料前驅體噴霧干燥項目  為了制備高質量的碳化硅復合材料前驅體，該企業引入了噴霧干燥技術，以提高前驅體的均勻性和穩定性。 需要將含有碳化硅顆粒、粘結劑和其他添加劑的前驅體漿料干燥成均勻的球形顆粒，以便后續成型和燒結工藝的順利進行。同時，要求干燥后的顆粒具有一定的強度和流動性，以滿足成型工藝的要求。選用那艾儀器氣流式噴霧干燥機，該設備具有干燥速度快、產品粒度細等優點。在漿料制備過程中，通過高速攪拌和分散工藝，使碳化硅顆粒、粘結劑和其他添加劑充分混合均勻。在噴霧干燥過程中，利用高速氣流將漿料霧化成微小的液滴，在熱風中迅速干燥成球形顆粒。通過優化工藝參數，控制顆粒的大小和形狀，提高了前驅體的均勻性和穩定性。經過噴霧干燥制備的碳化硅復合材料前驅體顆粒均勻，球形度好，強度適中，流動性良好。使用該前驅體制備的碳化硅復合材料具有優異的力學性能和物理性能，滿足了企業對新材料的性能要求。同時，噴霧干燥技術的高效性和穩定性提高了生產效率，降低了生產成本，為企業的創新發展提供了有力支持。