粉末橡膠是以合成橡膠乳液為原料,經(jīng)干燥即可得到。它可以與各種塑料混合，且極易分散在母體中，制成各種增韌塑料和熱塑性彈性體。本文對羧基丁苯-納米氧化硅雜化膠乳，由那艾儀器噴霧干燥機制備羧基丁苯-納米氧化硅粉末的工藝條件進行了研究。

實驗結(jié)果表明，干燥氣體的進口溫度，出口溫度，原料濃度，進料速率，旋風(fēng)分離器的風(fēng)壓等條件對干燥產(chǎn)品的粒子形狀，粒徑大小，水分含量等性能存在一定的影響。進口溫度高有利于乳液干燥，但產(chǎn)品老化容易使，出口溫度高有利于降低產(chǎn)品的水分含量，料液中固含量增加時干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨料液中固含量增加而增加，而顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進料速率的增加而增加。干燥氣體的進口溫度低于160℃時產(chǎn)品干燥不完全，水分含量高于3%，而當(dāng)溫度高于240℃時，產(chǎn)品變黃，老化。進口溫度也影響干燥氣體的出口溫度，出口溫度高有利于進一步降低產(chǎn)品的水分含量。原料濃度大，料液的固含量就大，水分含量少，干燥時水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品，同時顆粒尺寸也變大，所以選擇原料濃度不應(yīng)過大，但也應(yīng)考慮實驗的熱效率。由于本實驗的原料為橡膠乳液，產(chǎn)品為橡膠粉末，在實驗過程中避免原料與產(chǎn)品過多的粘附在儀器管道上很重要，所以應(yīng)避免風(fēng)壓太小，選擇合適的抽風(fēng)機和保持管道的密閉性良好。本實驗的噴霧干燥機的霧化裝置為那艾旋轉(zhuǎn)式霧化器，收集裝置為旋風(fēng)分離器。

所以旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速與旋風(fēng)分離器內(nèi)風(fēng)壓等條件對產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的影響。綜合考慮各種影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件及熱效率等因素確定了羧基丁苯-納米氧化硅雜化膠乳噴霧干燥的最佳工藝。

噴霧干燥的工藝條件 

干燥氣體進口溫度（℃） 160~240 

干燥氣體出口溫度（℃） 80~160 原料濃度 1%~10% 

進料速度(ml/min) 10~20 

霧化速度rpm 26000 

通過噴霧干燥可以將羧基丁苯乳液制備成粒徑小，粒徑分布均勻，水分含量<2%的干燥粉末。這種粉末橡膠與塊狀或皮狀橡膠相比，只是物理形態(tài)發(fā)生了變化，并不改變其基本化學(xué)性質(zhì)。而塑料增韌和新型熱塑性彈性體的制備,都需要較細的橡膠微粒來與塑料共混,這樣才能保證兩相間界面粘結(jié)良好,不出現(xiàn)應(yīng)力缺陷。本實驗制得的粉末極易分散在塑料母體中，制成各種增韌塑料和熱塑性彈性體。